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电池化成与检测设备与解决方案

250KW回馈逆变器集中母线改造方案

发布时间:2016-01-06 点击次数:3487次 来源: 类别: 解决方案

250KW回馈逆变器集中母线改造方案

一、      工作模式说明:



上图为系统整理方案框图,逆变器通过变压器与电网进行隔离,逆变器可以实现多台并联,具体的工作方式如下:

1、 直流侧均并联连接到母线上,当直流母线电压低于410V时,逆变器处于待机状态;

2、 当直流母线电压达到410V415V范围内时,机器自动开机,这时根据电池放电的功率,逆变器开机进行放电

3、 电能由电池通过DCDC模块输送到直流母线上,再通过逆变器传送到电网,供给其他设备进行循环使用,以达到电能回收的效果。

4、 逆变器效率可以达到90%以上,可以充分的达到省电的效果。

5、 例如电池放电功率为10KW250V电池按照40A放电),放电1小时,按照以前的方法进行放电(电阻放电),那么损耗的电量为10度,如果使用逆变器方案,那么回馈至电网的能量可以达到9度,实际损耗为1度,那么节省了9度电,这部分的能量可以回馈至电网,供给其他设备进行循环使用,对于大型电池生产商来说,可以达到很好的省电效果。


二、      方案说明


如图2所示,为化成车间初步规划图,该方案是针对传统的不带电能回馈式逆变器的设备改造方案。由于传统的铅酸电池充放电设备在放电的过程中,将电能使用电阻丝已热能的形式浪费掉,为了节省更换新充放电机的成本,在原有的设备的公共母线端(前提是多台设备共用一个直流母线铜排),增加一个250KW的逆变柜来代替电阻丝,可以实现放电时产生的电能回馈到电网中,回馈到电网的电能被其他负载所循环使用,从而达到省电的效果。

 

三、       设备优点

1、 铅酸电池充放电设备原工作方式主要存在的缺点:

(1)      功率因数低,并且存在大量的谐波,对其他设备的使用造成很大影响,容易引起事故,造成电网质量差,有可能会被国家电力部门罚款;

(2)      该设备的效率很低,对电能的利用率很低,造成大量的电量浪费;

(3)      一旦设备出现损坏,不易维修,期望维护成本很高;

(4)      使用的技术比较落后,技术遭到淘汰,陈旧的技术已经被新技术所取代,并且很多旧的维护器件已经停产;

(5)      国家出具部分政策,对旧的技术设备会存在一定的约束性。

(6)      采用电阻丝放电的方式会产生大量的热能,造成化成车间温度升高,厂房内部需要采样大量的排风散热设备。

2、 相对老的设计方案,新的设计方案主要存在以下优点:

(1)      设备效率高,充放电效率可以达到90%以上,并且放电时,电池的电量会通过逆变器回馈到电网,供给其他设备再循环使用,这样会节省大量的电能;

(2)      功率因数很高,可以达到0.99以上,也就是说电流电压基本不存在相位差,电压、电流畸变率控制在5%以内,基本不存在谐波量,对电网影响不大,并且完全符合国家规定的要求;

(3)      设备采用模块化设计,安装于维护非常方便,例如当其中某一个模块损坏时,只需要将损坏模块拆卸,再将备用模块更换到机柜中,再将损坏模块发回到设备厂家进行维修,并且其中一个模块损坏,不会影响到整机中其他通道的正常使用;

(4)      使用的最新的控制技术,并且该技术在市场上已经非常成熟;

(5)      完全能满足国家出具的相关政策上的规定。

(6)      采用逆变器放电,可以减少热量的排放,可以节省大量的排风散热设备的成本投资。

 

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